連接器有很多類(lèi)型，同時(shí)，也有不同的型號(hào)，如雙排排針連接器、單排排針連接器等，很多人都看過(guò)連接器，但不知道看上去小小的連接品是怎么生產(chǎn)出來(lái)的，連接器由塑殼和端子組成，生產(chǎn)塑殼和端子并將它們集成到連接器中需要經(jīng)過(guò)哪些制造過(guò)程？接下來(lái)看看雙排排針連接器的生產(chǎn)過(guò)程，都有哪些步驟。

　　1、沖壓

　　通常，電子連接器的制造過(guò)程始于插針沖壓。使用大型高速壓力機(jī)從薄金屬條上沖壓出電子連接器（插針）。一大卷金屬帶材的一端送入沖床前端，另一端通過(guò)沖床液壓臺(tái)，卷繞在收線輪上。

　　2、電鍍

　　雙排排針連接器插針沖壓完成后，需要送到電鍍工段。在這個(gè)階段，連接器的電接觸表面鍍有各種金屬涂層。將沖壓好的插針?biāo)腿腚婂冊(cè)O(shè)備時(shí)，會(huì)出現(xiàn)與沖壓工藝相同的問(wèn)題，如插針的扭曲、崩邊或變形等。通過(guò)本文描述的技術(shù)，可以輕松檢測(cè)到此類(lèi)質(zhì)量缺陷。

　　然而，對(duì)于大多數(shù)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)供應(yīng)商來(lái)說(shuō)，電鍍過(guò)程中的許多質(zhì)量缺陷仍處于檢測(cè)系統(tǒng)的“禁區(qū)”。電子連接器制造商需要能夠檢測(cè)各種不一致缺陷的檢測(cè)系統(tǒng)，例如連接器插針鍍層中的小劃痕和針孔。這些缺陷在其他產(chǎn)品中很容易識(shí)別，例如鋁罐的底部和其他相對(duì)平坦的表面。獲得視覺(jué)檢查系統(tǒng)一直很困難，因?yàn)榇蠖鄶?shù)電連接器具有不規(guī)則和傾斜的表面設(shè)計(jì)。我需要足夠多的圖像來(lái)識(shí)別這些細(xì)微的缺陷。

　　由于某些類(lèi)型的插針需要多層金屬鍍層，制造商還需要能夠區(qū)分不同金屬鍍層的檢測(cè)系統(tǒng)，以確保它們就位且比例正確。對(duì)于使用黑白相機(jī)的視覺(jué)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，這是一項(xiàng)非常艱巨的任務(wù)。這是因?yàn)榫哂胁煌饘偻繉拥膱D像的灰度級(jí)實(shí)際上是相同的。彩色視覺(jué)系統(tǒng)的相機(jī)能夠成功地區(qū)分這些不同的金屬涂層，但由于涂層表面的不規(guī)則角度和反射效應(yīng)，照明問(wèn)題仍然存在。

　　3、注塑成型

　　電子連接器塑料盒片是在注塑階段制造的。一個(gè)典型的過(guò)程包括將熔融塑料注入金屬輪胎的膜中，然后快速冷卻和成型。當(dāng)熔融塑料沒(méi)有完全填充膜時(shí)，就會(huì)發(fā)生所謂的“泄漏？”。這是在注塑成型階段應(yīng)檢測(cè)到的典型缺陷。其他缺陷包括填充或部分阻塞的插座（插座需要保持清潔和暢通，以便在后面組裝期間與插針正確連接）。用于注塑成型后質(zhì)量檢測(cè)的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單且易于使用。因?yàn)楸彻饪梢院苋菀椎刈R(shí)別丟失的盒座或[敏感詞]的插座。

　　4、組裝

　　雙排排針連接器制造的后階段是成品的組裝。電鍍插針與注塑盒座的連接方式有兩種：?jiǎn)尾寮蚪M合插件。單對(duì)[敏感詞]意味著一次[敏感詞]一個(gè)插針。組合對(duì)[敏感詞]是指多個(gè)插針同時(shí)連接到盒片上。無(wú)論使用哪種配合方法，制造商都需要在組裝過(guò)程中檢查所有銷(xiāo)的缺失或正確位置。另一種常規(guī)檢查任務(wù)與測(cè)量連接器配合面之間的距離有關(guān)。

　　與壓制階段類(lèi)似，連接器組裝在檢測(cè)速度方面也對(duì)自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)提出了挑戰(zhàn)。雖然大多數(shù)裝配線的時(shí)鐘速度為每秒 1 或 2 個(gè)，但視覺(jué)系統(tǒng)通常會(huì)對(duì)通過(guò)相機(jī)的每個(gè)連接器執(zhí)行多種不同的檢查。因此，檢測(cè)速度再次成為重要的系統(tǒng)性能指標(biāo)。

　　以上是雙排排針連接器的制造過(guò)程，連接器型號(hào)有幾十萬(wàn)種，但連接器制造一般都是這么一些步驟。